工場環境
インフレ工場
【前 室】
- 暗室になっており、捕虫器（ライトトラップ7台、粘着トラップ1ヶ所）設置した防虫対策。
- 二重シャッター（インセクト・ガード）構造で1日3回、開閉で物の出し入れ。
- 衛生管理（外傷、病気）の入室チェック、ローラー掛けによる専用ウェアの異物除去。
- 専用靴に履き替え。
- 前室前のシャッターの横に大型ファンを設置。
【工場内】
- 捕虫器（ライトトラップ8台、粘着トラップ9ヶ所）設置。更に月1回外部委託による防虫対策契約。
製袋室
【前 室】
- 衛生管理（外傷、病気）の入室チェック、ローラー掛けによるクリーンウェアの異物除去。
- 捕虫器（ライトトラップ3台、粘着トラップ4ヶ所）設置した防虫対策。
- 専用靴に履き替え。
【工場内】
- 全体はクリーンルーム、製袋作業エリアは専用カーテンで区切ったクリーンブース仕様。
- クリーンルーム内はクラス100,000、クリーンベンチ内は各製袋機の天井部分にクリーンユニットを設置し、陽圧にすることでクラス1,000で管理（週1回作業前にクリーン度を測定）
- クリーンベンチ内の各製袋スペースは入室制限（3名まで）を行うことで、人による汚染を抑制。
- 空気清浄機（2台）は殺菌・酵素フィルター（0.1μm以上を集塵）を使用し、微生物を殺菌（年3回のメンテナンス）
- 捕虫器（ライトトラップ7台、粘着トラップ11ヶ所、捕鼠トラップ15台、ベイトステーション６台）設置した外部委託による防虫対策契約。
- 浮遊菌・落下菌の測定（年3回測定／外部委託）コロニー数は０～2個程度(実績)
- 作業エリア内照度は750ルクス以上で管理。
コーティング室
- コーティング室はクリーンルーム（クラス1,000）で管理し、週1回微粒子検査を実施。入り口はエアーシャワーを設置し、製品内への虫・毛髪・ゴミ・埃等の異物混入防止、及び衛生管理を徹底しております。
- 防虫対策として二重シャッターで外部との遮断。定められた時間に資材類をインフレーション工場前室に搬入し、基本的には一晩保管して虫類の侵入を防止。
- 定期的（1回／月）なモニタリング（飛翔・歩行）の実施。捕虫器設置（室内：ライトトラップ5台、粘着トラップ5ヶ所）
スリット室
- スリット室内の微粒子はクラス10,000管理。スリット室内の定められた場所の微粒子測定を1回／週実施し管理。入り口はエアーシャワーを設置し、製品内への虫・毛髪・ゴミ・埃等の異物混入防止、及び衛生管理を徹底しております。
- 定期的（1回／月）なモニタリング（飛翔・歩行）の実施。捕虫器設置（室内：ライトトラップ4台、粘着トラップ2ヶ所）